1.1設(shè)計圖紙、施工方案、設(shè)備、管道的安裝、焊接、試壓和防腐工序辦妥交接手續(xù)。
1.2施工機(jī)具、工用料、用電、材料儲放場地等臨時設(shè)施能滿足施工需要。
1.3電熱帶安裝前,應(yīng)對電熱帶的外觀和型號尺寸進(jìn)行仔細(xì)檢查核對。
2、安裝電熱帶時不應(yīng)打硬折或長距離在地面上拖拉。碰到銳利的邊棱要先墊上鋁箔膠帶或?qū)⑵滗J利處打磨光滑,以防將電熱帶外層絕緣劃破。
3、電熱帶應(yīng)緊貼設(shè)備、管道表面,以利熱傳導(dǎo)。在每隔一定距離應(yīng)用鋁箔膠帶覆蓋,嚴(yán)禁采用鐵絲捆扎,以免冷熱變形損壞絕緣造成短路,確保電熱帶的安全,確保管道表面與電熱帶保持緊密結(jié)合。
4、電熱帶與電源線末端之間的接線盒應(yīng)采用強(qiáng)度較高的膠帶緊固,傳感器于電熱帶以同樣的方式緊固在設(shè)備,管道上。
5、安裝電熱帶附件時,電熱帶應(yīng)留有余地有一定的富裕量。在線路的第一供電點和尾端各預(yù)留1米長,二通或三通配件處各端預(yù)留0.5米的富裕量,以便下次修重復(fù)使用.
6螺旋纏線
如纏繞系數(shù)1.4,即5m管道需要敷設(shè)7m的電熱帶,施工時先將7m長的電熱帶兩端固定于長度為5m的管道上,然后將松馳的電熱帶纏繞在管道上,并加以固定.
7、多根電熱帶施工法
設(shè)計圖指明纏繞系數(shù)為(n=1,2…)一般用于大口徑管到上,
方法如下:
*電熱帶由管道線路一端起布線至尾端再回頭至起點,路數(shù)等于系數(shù)。(但注意最大使用長度)
*電熱帶由管道線路和一端至尾端輪流依次布數(shù)等于系數(shù)。
*后備系統(tǒng),關(guān)鍵管道作后備應(yīng)急用。所以每一線路都應(yīng)當(dāng)作獨立線路安裝,并有獨立的供應(yīng)電源。
8、配件安裝
*按設(shè)計圖要求選用配件。
*所采用密封圈需與電熱帶相配并和防水封膠結(jié)合。
*供電接線盒盡可能接近管道線路供電端。
*按配件安裝說明書準(zhǔn)備線口。
*每一線端應(yīng)預(yù)留一小段電熱帶以便將來維修時用。
9、特別注意事項
*嚴(yán)禁蒸汽加熱和電伴熱混用于一體。
*嚴(yán)禁承受溫度低于電熱帶表面最高溫度的電源線與電熱帶混用于一體。
*加熱帶安裝時不得將絕緣層破壞,應(yīng)緊貼于被加熱體以提高熱效率,若被伴熱體為非金屬體,應(yīng)用鋁膠帶增大接觸傳熱面積,用尼龍扎帶固定,嚴(yán)禁用金屬絲綁扎。
*法蘭處介質(zhì)易泄漏,纏繞電熱時應(yīng)避開其正下方。
*電熱帶一端接電源,另一端線芯嚴(yán)禁短接或與導(dǎo)電物質(zhì)接觸并剪切為“v”型,必須使用配套的封頭嚴(yán)密套封。
*防火防爆場合應(yīng)配套防爆接線盒和終端。
接線后應(yīng)用硅橡膠密封:,(使用屏蔽層的電熱帶始終端處必須將屏蔽層剝離始、終端,終端,絕緣端10公分以上,以防造成短路)
*按電伴熱各路的電壓、電流等參數(shù)設(shè)定通、斷電和漏電保護(hù)裝置。
*蒸汽掃線:凡需蒸汽清掃管線除垢時,應(yīng)注意先清掃后安裝電熱帶,如果每年例行掃線檢修應(yīng)按特殊情況隔熱層法或隔熱夾法設(shè)計安裝(詳情見本手冊首章“自控溫電熱帶”)。
10、電熱帶配電系統(tǒng)應(yīng)具有過載、短路和漏電等安全保護(hù)功能。
11、安裝一個伴熱點,測量一次絕緣。屏蔽層必須接地,絕緣值不能低于20兆歐/1000v。
12、絕熱層施工應(yīng)在電熱帶安裝完畢,并經(jīng)中間驗收合格后方可進(jìn)行。
13、絕熱層的材質(zhì)、厚度和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。絕熱材料必須干燥。電伴熱防凍絕熱層一般應(yīng)設(shè)防潮層和保護(hù)層。防潮層和保護(hù)層的設(shè)置和施工要求與非電伴熱保溫和防結(jié)露相同。在外徑小于100mm的管道上,絕熱層內(nèi)徑應(yīng)加大13mm。絕熱層施工應(yīng)避免損傷電熱帶,施工完畢后應(yīng)立即對電熱帶進(jìn)行絕緣測試。
14、在絕熱層外應(yīng)加警示標(biāo)簽,注明“內(nèi)有電熱帶”或“內(nèi)有××配件”?!皟?nèi)有電熱帶”的警示標(biāo)簽一般在顯而易見的位置貼一塊“內(nèi)有X X配件”的警示標(biāo)簽貼在安裝有配件的位置。
15、中間驗收:從電熱帶敷設(shè),絕緣電阻測試起,至敷設(shè)結(jié)束和再次絕緣電阻測試止。由施工單位會同甲方和監(jiān)理單位進(jìn)行中間驗收。
絕緣電阻測試:
*電熱帶安裝前,進(jìn)行絕緣電阻檢測。測量電阻值誤差范圍為+10%~-5%。
*電熱帶安裝完畢,再進(jìn)行絕緣電阻檢測。檢測方法和電阻值誤差范圍同上。
*管道外保溫覆蓋扣,應(yīng)再次進(jìn)行絕緣電阻檢測。
16、竣工驗收:
16.1竣工驗收應(yīng)具備下列文件:
*施工圖、竣工圖和設(shè)計變更文件。
*主要材料、產(chǎn)品的檢測報告和相關(guān)證明合格產(chǎn)品的手續(xù)。
*中間驗收記錄和工程質(zhì)量檢驗評定記錄。
16.2竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)符合以下規(guī)定,方可通過竣工驗收。
*竣工質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
*電熱帶測試正常
1.2施工機(jī)具、工用料、用電、材料儲放場地等臨時設(shè)施能滿足施工需要。
1.3電熱帶安裝前,應(yīng)對電熱帶的外觀和型號尺寸進(jìn)行仔細(xì)檢查核對。
2、安裝電熱帶時不應(yīng)打硬折或長距離在地面上拖拉。碰到銳利的邊棱要先墊上鋁箔膠帶或?qū)⑵滗J利處打磨光滑,以防將電熱帶外層絕緣劃破。
3、電熱帶應(yīng)緊貼設(shè)備、管道表面,以利熱傳導(dǎo)。在每隔一定距離應(yīng)用鋁箔膠帶覆蓋,嚴(yán)禁采用鐵絲捆扎,以免冷熱變形損壞絕緣造成短路,確保電熱帶的安全,確保管道表面與電熱帶保持緊密結(jié)合。
4、電熱帶與電源線末端之間的接線盒應(yīng)采用強(qiáng)度較高的膠帶緊固,傳感器于電熱帶以同樣的方式緊固在設(shè)備,管道上。
5、安裝電熱帶附件時,電熱帶應(yīng)留有余地有一定的富裕量。在線路的第一供電點和尾端各預(yù)留1米長,二通或三通配件處各端預(yù)留0.5米的富裕量,以便下次修重復(fù)使用.
6螺旋纏線
如纏繞系數(shù)1.4,即5m管道需要敷設(shè)7m的電熱帶,施工時先將7m長的電熱帶兩端固定于長度為5m的管道上,然后將松馳的電熱帶纏繞在管道上,并加以固定.
7、多根電熱帶施工法
設(shè)計圖指明纏繞系數(shù)為(n=1,2…)一般用于大口徑管到上,
方法如下:
*電熱帶由管道線路一端起布線至尾端再回頭至起點,路數(shù)等于系數(shù)。(但注意最大使用長度)
*電熱帶由管道線路和一端至尾端輪流依次布數(shù)等于系數(shù)。
*后備系統(tǒng),關(guān)鍵管道作后備應(yīng)急用。所以每一線路都應(yīng)當(dāng)作獨立線路安裝,并有獨立的供應(yīng)電源。
8、配件安裝
*按設(shè)計圖要求選用配件。
*所采用密封圈需與電熱帶相配并和防水封膠結(jié)合。
*供電接線盒盡可能接近管道線路供電端。
*按配件安裝說明書準(zhǔn)備線口。
*每一線端應(yīng)預(yù)留一小段電熱帶以便將來維修時用。
9、特別注意事項
*嚴(yán)禁蒸汽加熱和電伴熱混用于一體。
*嚴(yán)禁承受溫度低于電熱帶表面最高溫度的電源線與電熱帶混用于一體。
*加熱帶安裝時不得將絕緣層破壞,應(yīng)緊貼于被加熱體以提高熱效率,若被伴熱體為非金屬體,應(yīng)用鋁膠帶增大接觸傳熱面積,用尼龍扎帶固定,嚴(yán)禁用金屬絲綁扎。
*法蘭處介質(zhì)易泄漏,纏繞電熱時應(yīng)避開其正下方。
*電熱帶一端接電源,另一端線芯嚴(yán)禁短接或與導(dǎo)電物質(zhì)接觸并剪切為“v”型,必須使用配套的封頭嚴(yán)密套封。
*防火防爆場合應(yīng)配套防爆接線盒和終端。
接線后應(yīng)用硅橡膠密封:,(使用屏蔽層的電熱帶始終端處必須將屏蔽層剝離始、終端,終端,絕緣端10公分以上,以防造成短路)
*按電伴熱各路的電壓、電流等參數(shù)設(shè)定通、斷電和漏電保護(hù)裝置。
*蒸汽掃線:凡需蒸汽清掃管線除垢時,應(yīng)注意先清掃后安裝電熱帶,如果每年例行掃線檢修應(yīng)按特殊情況隔熱層法或隔熱夾法設(shè)計安裝(詳情見本手冊首章“自控溫電熱帶”)。
10、電熱帶配電系統(tǒng)應(yīng)具有過載、短路和漏電等安全保護(hù)功能。
11、安裝一個伴熱點,測量一次絕緣。屏蔽層必須接地,絕緣值不能低于20兆歐/1000v。
12、絕熱層施工應(yīng)在電熱帶安裝完畢,并經(jīng)中間驗收合格后方可進(jìn)行。
13、絕熱層的材質(zhì)、厚度和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。絕熱材料必須干燥。電伴熱防凍絕熱層一般應(yīng)設(shè)防潮層和保護(hù)層。防潮層和保護(hù)層的設(shè)置和施工要求與非電伴熱保溫和防結(jié)露相同。在外徑小于100mm的管道上,絕熱層內(nèi)徑應(yīng)加大13mm。絕熱層施工應(yīng)避免損傷電熱帶,施工完畢后應(yīng)立即對電熱帶進(jìn)行絕緣測試。
14、在絕熱層外應(yīng)加警示標(biāo)簽,注明“內(nèi)有電熱帶”或“內(nèi)有××配件”?!皟?nèi)有電熱帶”的警示標(biāo)簽一般在顯而易見的位置貼一塊“內(nèi)有X X配件”的警示標(biāo)簽貼在安裝有配件的位置。
15、中間驗收:從電熱帶敷設(shè),絕緣電阻測試起,至敷設(shè)結(jié)束和再次絕緣電阻測試止。由施工單位會同甲方和監(jiān)理單位進(jìn)行中間驗收。
絕緣電阻測試:
*電熱帶安裝前,進(jìn)行絕緣電阻檢測。測量電阻值誤差范圍為+10%~-5%。
*電熱帶安裝完畢,再進(jìn)行絕緣電阻檢測。檢測方法和電阻值誤差范圍同上。
*管道外保溫覆蓋扣,應(yīng)再次進(jìn)行絕緣電阻檢測。
16、竣工驗收:
16.1竣工驗收應(yīng)具備下列文件:
*施工圖、竣工圖和設(shè)計變更文件。
*主要材料、產(chǎn)品的檢測報告和相關(guān)證明合格產(chǎn)品的手續(xù)。
*中間驗收記錄和工程質(zhì)量檢驗評定記錄。
16.2竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)符合以下規(guī)定,方可通過竣工驗收。
*竣工質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
*電熱帶測試正常
上一篇文章:第三章 電伴熱帶檢修說明
下一篇文章:第一章 電伴熱帶的設(shè)計與安裝