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故障跡象

可能成因

校正方法

線路斷路器跳閘

1)斷路器選型太小;
2)線路需電量超過斷路器所能提供;
3)斷路器在低于設計起動溫度下起動;
4)斷路器故障;
5)接線盒或其它配件有短路;
6)電熱帶受到機械損傷;
7)尾端處誤將電熱帶兩導線連接;
8)電熱帶首尾端絕緣層熱收縮,導電體與管線或屏蔽層短路;

1、重新計算核對線路所需電量，再選配合用的斷路器（供電電纜亦應選配）；
2、對斷路進行檢修；
3、確定故障所在，進行重裝或更換，并用搖表測試，判明短路方法如下：
①所有接線配件安裝完整無缺及防水密封損壞否？
②管道配件是否維修過并對電熱帶造成損壞；
③保溫層是否有損壞或壓傷的地方；
④將線路每項一段電熱帶隔離分別用搖表測試故障所在；

系統(tǒng)發(fā)熱量趨零或偏低

1）供電電壓趨零或偏低；
2）部分配件沒有連接上或電熱帶被切斷；
3）部分配件里有不妥當?shù)倪B接；
4）恒溫器錯誤調(diào)校至關(guān)閉的狀態(tài)；
5）管道處于高溫狀態(tài)電熱帶已損壞；
6）電熱帶曾曝露于過高的溫度里已損壞；

1）對供電系統(tǒng)進行檢修；
2）檢修各配件和電熱帶；
3）收緊各配件和電熱帶；
4）重新調(diào)校溫控器；
5）測量管道溫度和重新計算發(fā)熱量并加以更換或補充電熱帶；

系統(tǒng)發(fā)熱量正常但管道溫度低于設計數(shù)值

1）保溫層受了潮濕；
2）電熱帶用量不夠或選型不當；
3）恒溫控制器調(diào)校不正確；
4）在進行熱損失計算時所用的參數(shù)有前后不一致；

1）將受潮濕的保溫層更換上干燥的，并加上防水罩；
2）用二通補上所缺電熱帶，但總線路長度不可超過極限；
3）重新調(diào)校恒溫控制器；
4）重新核對設計參數(shù)并做出必要的調(diào)整；

電熱帶不熱或一段冷一段不均

1）超過使用期限，此種情況一般是逐漸減弱；
2）a、未做保溫；
b、保溫層過薄或厚度不均
c、保溫層未做防水處理，雨雪天保溫層浸水，使電熱帶部分長時間處于低溫或潮濕狀態(tài)下并以較大的輸出功率工作，一不節(jié)能，二衰減率不均；

1）選擇已經(jīng)試用證明無誤的并標有銘牌及各項技術(shù)指標和制造日期的正規(guī)廠家的電熱帶；
2）嚴格按照產(chǎn)品使用說明要求進行安裝；
3）沿保溫層全線應做好防水層，使電熱帶在干燥狀態(tài)下工作；

斷路器跳閘

1、低溫送電跳閘

2、短路跳閘

3、接點或中間燒壞跳閘

1）超長度，引起過負荷跳閘，最大使用長度受產(chǎn)品導電線芯截面的大小，標稱功率大小，起動時的環(huán)境溫度或被伴熱體系的溫度高低所制約；
2）①尾端兩導線絞接產(chǎn)生短路，②接點未做好絕緣或中間絕緣層受損，如果首次使用時正常而中途出現(xiàn)短路，一般由下述原因造成：
a、首尾端絕緣層收縮，露出導電部分；
b、使用吸水性絕緣膠布；
c、產(chǎn)品絕緣層存在損壞陷患或安裝時接點處增做的絕緣層未做防水，故當a、b、c情況在潮濕狀態(tài)下都會出現(xiàn)短路。
3）電路未有漏電保護或產(chǎn)品選型不對，過流保護功能即未裝相對應容量的漏電斷路器和限定過負荷保護的保險線，當上述1、2情況發(fā)生時，最終的結(jié)果是電熱帶燒毀而造成各種事故后果。

1）按設計書進行初步熱工或電工設計，按安裝書或注意事項進行安裝；
2）對應事故原因參照規(guī)范和注意事項進行修正；
3）任何線路必須裝有漏電保護和過流保護。產(chǎn)品必須選用屏蔽型或屏蔽加強型。

電熱帶使用超過質(zhì)保期，化凍時間延長或環(huán)境溫度過低，防凍效果差。

1）產(chǎn)品選型有誤或技術(shù)參數(shù)選擇偏低。
2）保溫層過薄或未做防水使電熱帶長期工作在低溫大功率輸出狀態(tài)加速衰減。
3）低溫狀態(tài)下開關(guān)次數(shù)頻繁造成衰減率過大。

1）照設計書或說明書，初步設計和產(chǎn)品選型；
2）加厚保溫層（30-50mm越厚越好）并做好防水，使電熱帶在干燥下狀態(tài)工作；
3）選擇名牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。